尝试室净化工程空调施工工艺
19-03-26
(9) 风管装置当苦衷项
风管、静压箱及其他部件，须经二次洗濯擦拭干净。当施工搁浅或结束时端口应封好。风管与干净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应缜密。
各类风管部件及操作机构的装置，应能保障其正常的使用职能。并便于操作(图2-87)。防火阀、消声器的装置方向、地位应正确。为预防防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统装置落成后再装置。
柔性短管的装置应松紧适当，缝合处应做查抄，装置后不能扭曲。
风管水平装置时，直径或长边尺寸幼于400mm,支吊架间距幼于4m;直径或长边尺寸大于400mm,支吊架间距不应大于3m。
风管垂直装置时，固定支架间距幼于4m，单根支管至少2个固定点。
风管支、吊架不宜设置在风口、门、查抄门及自控机构处，离风口或插收受的距离大于200mm。
净化风管应在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处洒取涂密封胶或其他封关措施。
净化风管如无法兰衔接，不得使用S形插条、直角型平插条及立结合角插条。
风管系统装置结束后，须进行缜密性检验。全数风管系统都须经漏光测试及漏风量测试。
资料设备进场后，开封、拆箱盘点，查对供货单与装箱单。镀锌板、不锈钢板不能为下差板，须用卡尺抽样查抄。不装置时，要采取一时�；し莱敬胧�。施工现场已具备装置前提时，应将预造加工的风管、部件依照装置的挨次和分歧系统运至施工现场，再将风管和部件依照编号组对，复核无误后方可衔接和装置。
( 10)风管保温
漏光测试、漏风量测试检漏无误后方可做管路保温。洗濯管路表表尘埃，均匀涂抹胶水。
选用定型保温橡塑海绵板(氧指数要求大于32 )粘贴于风管表。
( 11 )密封硅胶
在净化区内，凡是有可能影响干净度的下述缝隙，均应涂密封硅胶:空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙;电气穿过壁板顶板的�；す懿塾攵纯诒咴导涞姆煜�;所有开关插座灯具与玻镁板顶板面间的缝隙;所有工艺、给排水、�；す苡攵纯诘募湎�;玻镁板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙;玻璃与门窗框间的缝隙。密封硅胶应在玻镁板装置根基就绪，卫生前提较好，经过彻底排除除尘后，统一进行。不然硅胶缝易传染、发黑。硅胶打好后24幼时内，不应有大量尘埃作业及用水冲刷地面等可能影响密封硅胶的固化及牢度。
(12)透风、空调设备装置
凭据施工场地标出的装置十字线、预留孔位等进行设备装置。
空调器、新风机组装置前需进行查抄验收，合格后进行算帐处置，要求达到无油污、无尘埃，并对所有孔洞进行封关。
设备与系统风管衔接，应预先做好尺寸正确配收受,经干净处置验收后封好两端口，运到现场启封装置，敞口功夫不得过长，并要确保污物尘埃不侵人风管或设备之内。
(13)涂漆
保温风管、法兰，在表表除锈后刷防锈漆两遍。
不保温的风管、法兰、金属支吊架等，在表表除锈后，刷防漆和色漆各两遍。( 14)调试与试运行
单机试运行:透风机、排风机、空调机组、造冷设备等，应逐台启动投人运行，查核查抄其基础、转向、传动、光滑、平衡、温升的牢固性、正确性、矫捷性、靠得住性、合理性等。
(15)高效过滤器装置
高效过滤器装置前必须这个查抄，过滤器滤纸应无裂缝针孔及其他败坏(可用强光查抄)，其表形尺寸不允许超过土Imm.对角线尺寸的误差应和试车达到干净不超过土1.5mm争要求，经检
高效过滤器必须待干净风管装置结束，并全面洁扫、吹洗和查合格后立即装置就位。
过滤器与框架之间的密封垫料应定位粘贴在过滤器边框上。粘贴前先除净过滤边框上的污物，粘贴拼接选取榫接，胶板厚度为5mm。装置时该把稳表框上的箭头要与气流万向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防败坏高效过滤器风口。
( 16)系统的测定与调整
使用风速仪测定组合式空调机组的送风量。
按“动压(或流量)等比法"调整系统的风量分配，确保与设计值相致。风量调整后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上以油漆刷上象征。(17)冷(热)态调测
查核并测定加热器、造冷机等设备的能力。
按分歧的设计工况进行试运行，调整至切合设计参数。测定与调整室内的温度和湿度，使之切合设规划定数值。(18)综合调试
凭据现实形象前提，使舷陆续运行不少于24幼时，并对系统进行全面查抄，调整、查核各项指标，全数达到设计要求为合格。
( 19)施工当苦衷项
对设计施工图纸进行深入设计，风、水管、电缆桥架等分层装置。
接缝:不允许管路有横向接缝，纵向接缝也要尽量削减。当底边不大于800om时，在底边上也不允许有纵向接缝。
密封:所有咬口缝、翻边处、铆钉处都必须涂密封胶，加固筋:不允许设在管内。
法兰:四角应设螺钉孔，孔距不大于10mm时，钉、螺母、垫片、铆钉均应镀锌资料。测孔:管径大于500mm装置时必须断根内表表的油污和尘土，利用不易掉纤维的资料屡次擦拭系统内表表。
密封:各类密封垫(不论是管路法兰上的还是各类密关门框上的)严禁在其表表刷涂涂料。造风格管、部件前，应将镀锌钢板上的油污和尘埃擦洗干净，预防钢板表表的油膜沾染尘埃。油污擦洗后再用净水擦布将洗濯剂的残留物擦净。，
干净系统的风管、部件造作时，应选择环境清洁、干燥、远离尘源或优势侧作为预造加工的场地。造作结束应将两端和所有开口处用塑料薄膜包口封关，用粘胶带粘牢，预防尘埃进人风管内。
风管装置前，在施工现场将风管两端封关塑料薄膜打开，再一次将风管内后来带人的尘埃进行擦拭。系统装置结束或暂停装置时，必须将风管的开口处封关，预防尘埃进人。
干净系统风管的咬口大局，选取咬口缝隙较幼的转角咬口及结合角咬口。干净系统对风管的咬口缝必须达到陆续、缜密、宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂景象。
风管的咬口缝、风管翻边的四个角，必须用密封胶进行密封。密封胶应选取对金属不麻蚀、流动性好、固化快、富于弹性及遇到湿润不易脱落的产品。在涂抹密封胶时，为保障密封胶与金属薄板粘接的牢固，涂抹前必须将密封处的油污擦洗干净。
法净系统风管拼接缝不能过多。矩形风管底边80m以内，不应有拼接缝; 80m以上.尽量削减纵向接缝。但不得有横向接缝。
风管、静压箱及其他部件，须经二次洗濯擦拭干净。当施工搁浅或结束时端口应封好。风管与干净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应缜密。
各类风管部件及操作机构的装置，应能保障其正常的使用职能。并便于操作(图2-87)。防火阀、消声器的装置方向、地位应正确。为预防防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统装置落成后再装置。
柔性短管的装置应松紧适当，缝合处应做查抄，装置后不能扭曲。
风管水平装置时，直径或长边尺寸幼于400mm,支吊架间距幼于4m;直径或长边尺寸大于400mm,支吊架间距不应大于3m。
风管垂直装置时，固定支架间距幼于4m，单根支管至少2个固定点。
风管支、吊架不宜设置在风口、门、查抄门及自控机构处，离风口或插收受的距离大于200mm。
净化风管应在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处洒取涂密封胶或其他封关措施。
净化风管如无法兰衔接，不得使用S形插条、直角型平插条及立结合角插条。
风管系统装置结束后，须进行缜密性检验。全数风管系统都须经漏光测试及漏风量测试。
资料设备进场后，开封、拆箱盘点，查对供货单与装箱单。镀锌板、不锈钢板不能为下差板，须用卡尺抽样查抄。不装置时，要采取一时�；し莱敬胧�。施工现场已具备装置前提时，应将预造加工的风管、部件依照装置的挨次和分歧系统运至施工现场，再将风管和部件依照编号组对，复核无误后方可衔接和装置。
( 10)风管保温
漏光测试、漏风量测试检漏无误后方可做管路保温。洗濯管路表表尘埃，均匀涂抹胶水。
选用定型保温橡塑海绵板(氧指数要求大于32 )粘贴于风管表。
( 11 )密封硅胶
在净化区内，凡是有可能影响干净度的下述缝隙，均应涂密封硅胶:空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙;电气穿过壁板顶板的�；す懿塾攵纯诒咴导涞姆煜�;所有开关插座灯具与玻镁板顶板面间的缝隙;所有工艺、给排水、�；す苡攵纯诘募湎�;玻镁板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙;玻璃与门窗框间的缝隙。密封硅胶应在玻镁板装置根基就绪，卫生前提较好，经过彻底排除除尘后，统一进行。不然硅胶缝易传染、发黑。硅胶打好后24幼时内，不应有大量尘埃作业及用水冲刷地面等可能影响密封硅胶的固化及牢度。
(12)透风、空调设备装置
凭据施工场地标出的装置十字线、预留孔位等进行设备装置。
空调器、新风机组装置前需进行查抄验收，合格后进行算帐处置，要求达到无油污、无尘埃，并对所有孔洞进行封关。
设备与系统风管衔接，应预先做好尺寸正确配收受,经干净处置验收后封好两端口，运到现场启封装置，敞口功夫不得过长，并要确保污物尘埃不侵人风管或设备之内。
(13)涂漆
保温风管、法兰，在表表除锈后刷防锈漆两遍。
不保温的风管、法兰、金属支吊架等，在表表除锈后，刷防漆和色漆各两遍。( 14)调试与试运行
单机试运行:透风机、排风机、空调机组、造冷设备等，应逐台启动投人运行，查核查抄其基础、转向、传动、光滑、平衡、温升的牢固性、正确性、矫捷性、靠得住性、合理性等。
(15)高效过滤器装置
高效过滤器装置前必须这个查抄，过滤器滤纸应无裂缝针孔及其他败坏(可用强光查抄)，其表形尺寸不允许超过土Imm.对角线尺寸的误差应和试车达到干净不超过土1.5mm争要求，经检
高效过滤器必须待干净风管装置结束，并全面洁扫、吹洗和查合格后立即装置就位。
过滤器与框架之间的密封垫料应定位粘贴在过滤器边框上。粘贴前先除净过滤边框上的污物，粘贴拼接选取榫接，胶板厚度为5mm。装置时该把稳表框上的箭头要与气流万向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防败坏高效过滤器风口。
( 16)系统的测定与调整
使用风速仪测定组合式空调机组的送风量。
按“动压(或流量)等比法"调整系统的风量分配，确保与设计值相致。风量调整后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上以油漆刷上象征。(17)冷(热)态调测
查核并测定加热器、造冷机等设备的能力。
按分歧的设计工况进行试运行，调整至切合设计参数。测定与调整室内的温度和湿度，使之切合设规划定数值。(18)综合调试
凭据现实形象前提，使舷陆续运行不少于24幼时，并对系统进行全面查抄，调整、查核各项指标，全数达到设计要求为合格。
( 19)施工当苦衷项
对设计施工图纸进行深入设计，风、水管、电缆桥架等分层装置。
接缝:不允许管路有横向接缝，纵向接缝也要尽量削减。当底边不大于800om时，在底边上也不允许有纵向接缝。
密封:所有咬口缝、翻边处、铆钉处都必须涂密封胶，加固筋:不允许设在管内。
法兰:四角应设螺钉孔，孔距不大于10mm时，钉、螺母、垫片、铆钉均应镀锌资料。测孔:管径大于500mm装置时必须断根内表表的油污和尘土，利用不易掉纤维的资料屡次擦拭系统内表表。
密封:各类密封垫(不论是管路法兰上的还是各类密关门框上的)严禁在其表表刷涂涂料。造风格管、部件前，应将镀锌钢板上的油污和尘埃擦洗干净，预防钢板表表的油膜沾染尘埃。油污擦洗后再用净水擦布将洗濯剂的残留物擦净。，
干净系统的风管、部件造作时，应选择环境清洁、干燥、远离尘源或优势侧作为预造加工的场地。造作结束应将两端和所有开口处用塑料薄膜包口封关，用粘胶带粘牢，预防尘埃进人风管内。
风管装置前，在施工现场将风管两端封关塑料薄膜打开，再一次将风管内后来带人的尘埃进行擦拭。系统装置结束或暂停装置时，必须将风管的开口处封关，预防尘埃进人。
干净系统风管的咬口大局，选取咬口缝隙较幼的转角咬口及结合角咬口。干净系统对风管的咬口缝必须达到陆续、缜密、宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂景象。
风管的咬口缝、风管翻边的四个角，必须用密封胶进行密封。密封胶应选取对金属不麻蚀、流动性好、固化快、富于弹性及遇到湿润不易脱落的产品。在涂抹密封胶时，为保障密封胶与金属薄板粘接的牢固，涂抹前必须将密封处的油污擦洗干净。
法净系统风管拼接缝不能过多。矩形风管底边80m以内，不应有拼接缝; 80m以上.尽量削减纵向接缝。但不得有横向接缝。
